 |
 |
 |
|
|
|
«Н» - классификация тканей и текстильных материалов
|
Набивная ткань
- ткань, поверхность которой украшена печатным рисунком.
Первоначально набивная ткань вырабатывались ручным способом при помощи форм с
рельефными узорами (см. Набойка). Впоследствии термин «набивная ткань» стали
применять также для всех тканей, на которые рисунок наносится печатными
машинами.
Набойка
- или набивка, 1) вид декоративно-прикладного искусства; ручной
способ получения цветного узора на ткани при помощи рельефных форм. 2) Ткань с
узором, полученным способом набойки. Формами для набойки служат резные
деревянные доски либо наборные медные пластины с гвоздиками. При набойке на
ткань накладывают покрытую краской форму и ударяют по форме специальным молотком
(отсюда название «набойка»). Для многоцветных узоров число печатных форм должно
соответствовать числу цветов. Художественная особенность набойки заключается в
графическом лаконизме линий и обобщенности цветовых пятен. Нередко графическая
строгость узора смягчается естественно возникающими при ручной печати
наложениями цветовых пятен друг на друга, трепетной прерывностью линий,
пробелами светлого, неокрашенного фона. Набойка известна с древности у многих
народов мира. У народов СССР известна с 10—12 вв., особенно была развита в 16—18
вв. С конца 18 века набойка стала вытесняться печатанием тканей. Однако
некоторые виды набойки продолжали существовать у ряда народов на протяжении 19 —
начала 20 вв. Ныне технические и декоративные приёмы набойки используются
художниками тканей.
Нанка
- грубая плотная хлопчатобумажная ткань, одна из самых дешевых в
XIX веке. Название происходит от места первоначального изготовления - г.Нанкина
в Китае. Название определял и цвет ткани - один из оттенков желтого, но с
середины XIX века оно распространилось и нанку других цветов.
Нансук
- тонкая хлопчатобумажная ткань белого цвета полотняного
переплетения. Использовалась в XIX веке для белья и мелких деталей женского
туалета.
Направление ворса
- У тканей с ворсом (бархат, вельвет и т.п.) ворс
лежит в одном направлении, которое можно определить, если провести по
поверхности ткани рукой: если движение по направлению ворса – он лежит гладко,
если против - поднимается. Материалы с ворсованной поверхностью (драп, велюр и
т.п.) также могут иметь направление ворса. Все эти ткани следует раскраивать,
раскладывая детали бумажной выкройки в одном направлении. Направление ворса, как
правило, указано на выкройке.
Нетканые материалы
- текстильные изделия из волокон или нитей,
соединённых между собой без применения методов ткачества. Крупное промышленное
производство нетканых материалов появилось в 40-е гг. 20 в. Современные нетканые
материалы — один из основных видов текстильной продукции во многих странах.
Материалы, получаемые физико-химическими способами. Большинство нетканых
материалов, так называемые клееные нетканые материалы, производят способами, при
которых соединение волокон осуществляется с помощью связующих веществ (клеев).
Наиболее распространены клеёные нетканые материалы, основой которых является так
называемый волокнистый холст (слой текстильных волокон, масса 1 м2 которого
составляет от 10 до 1000 г и более). Чаще всего холст формируют механическим
способом из нескольких слоев прочёса, поступающего со съёмного барабана
чесальной машины. Холст получают аэродинамическим методом, при котором волокна
снимаются с барабана чесальной машины потоком воздуха и для формирования холста
переносятся на сетчатый барабан (конденсор) или на горизонтальную сетку с
максимальной скоростью до 100 м/мин и более. Холст можно получать также из
водной дисперсии волокон на сетке бумагоделательной машины. В зависимости от
особенностей склеивания волокон различают несколько способов получения клеёных
нетканых материалов. Самый распространённый способ основан на пропитке холста
жидким связующим — синтетическим латексом. Холст погружают в ванну со связующим
или распыляют связующее над поверхностью холста. Иногда применяют пропитку,
сходную с нанесением рисунка на поверхность ткани методом печати. Пропитанный
материал высушивают и подвергают обработке в термокамерах, нагреваемых горячим
воздухом или инфракрасными излучателями. Холст обычно формируют из хлопка, смеси
вискозных и полиамидных волокон или из отходов текстильного производства, в том
числе непрядомых. Получаемые этим способом нетканые материалы (скорость 50 м/мин
и более) используют в качестве бортовочных и прокладочных материалов, для
фильтров, как тепло- и звукоизоляционные материалы в автомобильной
промышленности и др. При способе горячего прессования склеивание волокон
осуществляется термопластами (полиамиды, полиэтилен, поливинилхлорид и др.) под
давлением до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2) при повышенных температурах, обычно на
специальных каландрах. Склеиванию предшествует термообработка слоя волокон,
содержащего связующее, которое вводят в холст на стадии его формирования (в виде
легкоплавких волокон, сетки, нитей и др.) или в уже сформированный холст (в виде
порошка). При получении нетканых материалов с использованием бумагоделательных
машин (скорость 100 м/мин и более) связующее (латексы, легкоплавкие волокна и
др.) вводят в массу, поступающую на машину, или в уже отлитое полотно. Такие
нетканые материалы дёшевы, широко используются в производстве изделий
однократного применения (постельного белья для гостиниц, полотенец, скатертей,
перевязочных материалов). При фильерном способе синтетические волокна,
образующиеся на выходе из фильер прядильной машины, проходят через каналы, в
которых вытягиваются в воздушном потоке, а затем при укладке на движущемся
транспортёре образуют полотно. Сформированный материал чаще всего закрепляют
связующим; в некоторых случаях используют липкость самих волокон. При
структурообразующем способе получение нетканых материалов возможно без
использования волокон: полотно формируют в результате образования из растворов
или аэрозолей полимеров конденсационных структур (в виде пористого, иногда
волокнистого осадка, который может содержать наполнители, затем вымываемые) или
отверждением пены и др. Такие нетканые материалы «дышат» подобно ткани. Их можно
использовать вместо ткани или бумаги в технике (для фильтров и др.) и для
бытовых целей. Материалы, получаемые механическими способами. При изготовлении
холстопрошивных нетканых материалов (технология «маливатт» — ГДР, «арахне» —
Чехословакия и др.) в движущемся через вязально-прошивную машину холсте волокна
закрепляются в результате прошивания их нитями, которые укладываются и
соединяются так же, как при основовязании на трикотажной машине. Такие нетканые
материалы используются в качестве теплоизоляционных (взамен тканого ватина и
др.) или упаковочных материалов, как основа в производстве кожи искусственной и
др. Производительность одного агрегата 3—8 м/мин и более. Нитепрошивные нетканые
материалы (материалы «малимо» — ГДР) получают прошиванием одной или нескольких
систем нитей. Эти нетканые материалы используют для декоративных целей, для
пляжной и верхней одежды, полотенец и др. Особый интерес представляют
нитепрошивные нетканые материалы с ворсовыми провисающими петлями (полупетлями),
которые успешно конкурируют с ткаными махровыми материалами (типа «фротте»).
Полотнопрошивные нетканые материалы изготавливают прошиванием текстильного
полотна ворсовой пряжей (материал «малиполь» — ГДР), применение которой
способствует улучшению структуры и свойств полотна. Для этой цели используют
ткань, материал «малимо» и др. Нетканые материалы для пальто и юбок прошивают
шерстяной пряжей, основу для тафтинг-ковров (шириной 550 см) — ковровой пряжей с
помощью игл, протаскивающих её через ткань. При обратном движении иглы пряжа
захватывается держателем, в результате чего образуются петли. Для закрепления
петель на изнанку ковра наносят связующее. Производительность машины 5 м2/мин и
более. С помощью вязально-прошивных машин изготавливают нетканые материалы без
применения нитей (материалы «вольтекс» — ГДР, «арабева» — Чехословакия и др.).
Такие нетканые материалы могут состоять, например, из ткани и холста,
полученного из длинных волокон. После протаскивания волокон из холста сквозь
тканый каркас на изнаночной стороне нетканых материалов образуются прочные
петли, а на лицевой стороне — пушистый и высокий ворс. Такие нетканые материалы
применяют в качестве утепляющей прокладки в спортивной одежде и демисезонных
пальто, для изготовления головных уборов, тёплой обуви и др. Наиболее
перспективны иглопробивные нетканые материалы, изготавливаемые путём
перепутывания волокон в холсте и прошивании его иглами с зазубринами.
Прокалывание материала происходит при движении доски с иглами вниз (до упора).
При её движении вверх материал продвигается вперёд (производительность машин 5
м/мин). Такие нетканые материалы используют в качестве ковров, которые успешно
конкурируют не только с ткаными, но и с тафтинг-коврами, т. к. для изготовления
не требуют пряжи. Иглопробивные нетканые материалы применяют также в качестве
одеял, сукон для бумагоделательных машин, фильтров и др. К числу нетканых
материалов относят и валяльно-войлочные текстильные материалы (см. Валяние), при
изготовлении которых используется способность волокон шерсти к свойлачиванию
(при механической или тепловлажностной обработке). В состав таких нетканых
материалов иногда вводят каркас из ткани. Технология их получения имеет
многовековую историю (таким образом получают, например, валенки).
Нить текстильная
- тонкое, гибкое и прочное тело значительной длины;
используется для изготовления текстильных изделий — тканей, трикотажа, нетканых
материалов и т.п. непосредственно или после предварительной обработки. Различают
нити текстильные исходные, первичные и вторичные. К исходным нитям текстильным
относятся нити, не делящиеся в продольном направлении без нарушения:
элементарные (химические, натуральные, в том числе шёлк-сырец, и минеральные),
мононити (химические), а также узкие полоски из бумаги, плёнки и т.п. В отличие
от элементарных нитей, мононити непосредственно используются для выработки
изделий — тонких чулок, сеток и др. К первичным нитям текстильным относятся
пряжа, вырабатываемая из волокон текстильных, комплексные нити, состоящие из
пучка (двух и более) элементарных нитей, соединённых скручиванием или другими
способами, а также разрезные нити текстильные, получаемые скручиванием полосок.
Пряжа может быть простая, фасонная, текстурированная (высокообъёмная) и
армированная (см. Армированные нити).Фасонными называются нити текстильные,
структура которых периодически изменяется путём образования утолщений, петель и
т.п. Текстурированными называются нити текстильные, структура которых
видоизменена для повышения объёма или растяжимости. К вторичным нитям
текстильным относятся кручёные нити, обычно получаемые скручиванием нескольких
первичных. Вторичные нити текстильные также изготовляют текстурированными и
фасонными. Кроме того, по составу нити текстильные могут быть однородные — из
материала одного вида (например, пряжа хлопчато-бумажная, шерстяная, вискозная и
т.д.), смешанные — из смеси волокон (льно-лавсановая пряжа и т.д.) и
неоднородные (скрученные ацетатно-вискозные комплексные нити). Нити текстильные,
полученные скручиванием пряжи и комплексных нитей, называются комбинированными.
Большое разнообразие ассортимента нитей текстильных достигается применением
дополнительных операций и процессов при их выработке (например, опалка,
крашение, отбеливание). Нити текстильные применяются также для изготовления
искусственных мехов, дублированных материалов; некоторые виды нитей текстильных
используются для получения швейных ниток, фильтров для химической
промышленности, канатов и т.п. |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
